
ПОСЕТЕТЕ ОЩЕ СПЕЦИАЛИЗИРАНИ ПОРТАЛИ ОТ ГРУПАТА


16.10.2026 | Индивидуалният, технологично обоснован подход носи най-голяма стойност за клиентите на Visioners Concepts
09.10.2026 | PARAi, БАСЕЛ, КМА и ББКМ проучват защо българските компании не създават повече собствени продукти
09.10.2026 | Близо 50% достига делът на професионалните сервизни роботи за транспорта и логистиката
08.10.2026 | ВУТП и Асоциация "Обединено Дрон Общество" създадоха Drone ARENA Academy
02.10.2026 | Нов рекорд: броят на индустриалните роботи по света достигна 5 милиона единици

Целта при внедряването на роботизирани системи е драстичното увеличаване на производителността. Но индустриалният робот далеч не е единственият компонент в тези системи.
Една добре работеща роботизирана клетка всъщност съдържа различни компоненти, които трябва да функционират перфектно и в синхрон, за да осигурят безпроблемното протичане на всички процеси в нея.
"Правилното първоначално проектиране и инженеринг, симулацията на цялата система, процесът по внедряване, софтуерът и доброто следпродажбено обслужване са ключови за цялостния успех на проекта", споделят инженери от STAMH Group.
Основен компонент на всяка добре функционираща роботизирана система за палетизиране е т.нар. "диспенсър" за палети, който захранва системата с палети, готови да поемат товара на продукти за палетизиране. Специални конвейери и трансферни модули за палети транспортират празните палети до зоната, определена за палетизиране.
Самото палетизиране бива извършвано от предварително програмиран робот палетизатор. Програмирането му се извършва според типа на едрогабаритните товари – кашони, стекове, каси, туби, варели или чували. Вземат се предвид и разположението на всички останали компоненти в системата, както и движенията, които трябва да извършва роботизираната ръка. Скоростите на производство и на линията за опаковане също са ключови фактори при програмирането на робота.

При избора на робота се вземат предвид неговият обхват, товароподемност, скорост и брой оси, които пък определят неговата гъвкавост. Според продуктa, който ще бъде палетизиран, трябва да бъде подбран и подходящ грипер, който пък може да има различни системи за захващане – чрез вакуум или щипки, според типа на опаковката или продукта, който се обработва.
SKU-ата или опаковъчните единици, които трябва да бъдат палетизирани, биват отвеждани до зоната за палетизиране чрез специални конвейерни модули, различни от тези за палети. Тези конвейерни модули могат да бъдат лентови или ролкови според конкретните нужди.
Готовите палети, биват отвеждани от зоната за палетизиране чрез конвейерни системи за палети, като най-често следващата стъпка е автоматизираното фолиране на палети, което осигурява стабилност и сигурност за стоката при транспортиране.
Впечатляващото в случая е липсата на тежък ръчен труд от страна на складовите оператори в целия процес. Това значително намалява грешките, породени от човешкия фактор. Хора и машини работят в симбиоза, а освободеният човешки ресурс може да бъде пренасочен към развойна дейност или други ключови за компанията операции.
Можете да научите повече за компонентите на роботизираните системи тук.
STAMH – Storage Technologies and Material Handling
T: + 359 700 42 111
M: office@stamh.com
WebSite: www.stamh.com
Follow us:
LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/stamh/
Facebook: https://www.facebook.com/stamh
Ключови думи: STAMH роботи палетизиране роботизирани клетки конвейери
Област: Роботика
Индивидуалният, технологично обоснован подход носи най-голяма стойност за клиентите на Visioners Concepts
Близо 50% достига делът на професионалните сервизни роботи за транспорта и логистиката
Нов рекорд: броят на индустриалните роботи по света достигна 5 милиона единици
Бетелгиус отново ще очертае тенденциите в автоматизацията и роботизацията на MachTech & InnoTech
Третото издание на KUMIHIMO Tech Camp в България търси иновативни компании от сектора на роботиката
АБОНИРАЙТЕ СЕ за единствения у нас тематичен бюлетин НОВИНИТЕ ОТ РОБОТИКАТА на специализирания портал Robotics-Bulgaria.com. БЕЗПЛАТНО, професионално, всяка седмица на вашия мейл!
29.09.2026 | Ново оборудване за практически обучения по мехатроника и индустриална автоматизация в EDIH-NWACB
16.09.2026 | Интелигентно решение за роботизирано заваряване от BG Robots оптимизира производството на Metalinvest Remko
06.08.2026 | Бинцел България: Лесното програмиране е истинският ключ към успеха в роботизираното заваряване
24.07.2026 | Цифрово десетилетие 2026: как EDIH-NWACB подкрепя трансформацията на българската индустрия
23.07.2026 | Ново партньорство между Yaskawa и Novarc проправя път към заваръчния интелект в индустрията

29.09.2026 | Ново оборудване за практически обучения по мехатроника и индустриална автоматизация в EDIH-NWACB
16.09.2026 | Интелигентно решение за роботизирано заваряване от BG Robots оптимизира производството на Metalinvest Remko
06.08.2026 | Бинцел България: Лесното програмиране е истинският ключ към успеха в роботизираното заваряване
24.07.2026 | Цифрово десетилетие 2026: как EDIH-NWACB подкрепя трансформацията на българската индустрия
23.07.2026 | Ново партньорство между Yaskawa и Novarc проправя път към заваръчния интелект в индустрията
Специализиран портал от групата IndustryInfo.bg
Действителни собственици на настоящото издание са Теодора Стоянова Иванова и Любен Георгиев Георгиев
ПОЛИТИКА ЗА ПОВЕРИТЕЛНОСТ И ЗАЩИТА НА ЛИЧНИТЕ ДАННИ
Условия за ползване
Изисквания и условия за реклама
Карта на сайта
© Copyright 2010 - 2026 ТИ ЕЛ ЕЛ МЕДИА ООД. Всички права запазени.